Технология опирается на процесс обжига известняка в электрических печах, что исключает выбросы от сжигания топлива. При нагревании выделяется чистый углекислый газ, который направляется в хранилища. Оставшаяся негашёная известь при контакте с водой превращается в гашёную, способную поглощать CO2 прямо из атмосферы, вновь становясь известняком для производства цемента. Эффективность системы достигает 96%, при этом на каждую тонну утилизированного углерода приходится лишь до 150 кг побочных выбросов.
Цементные заводы превратят в гигантские фильтры CO2
Производство цемента ответственно за 8% мировых выбросов углекислого газа, но новые технологии могут развернуть этот процесс вспять. Исследователи из ETH Zurich и компании Heirloom Carbon Technologies предложили схему, при которой заводы становятся центрами прямого захвата углерода из атмосферы, используя естественный кальциевый цикл для очистки воздуха.
Масштабирование метода зависит от доступности возобновляемой энергии и создания инфраструктуры для транспортировки газа. Если проект удастся внедрить в промышленность, климатический след цементной отрасли к 2050 году снизится на 78%. Компания Heirloom уже тестирует подобные установки в Калифорнии и планирует расширение мощностей в Луизиане, доказывая жизнеспособность кальциевого цикла в глобальных масштабах.
Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!