Вместо трудоемкой сборки сотен отдельных компонентов инженеры Leap Space объединили их в крупные интегрированные блоки. Аддитивные технологии позволяют печатать сложные каналы охлаждения и оптимизировать геометрию деталей под работу с потоками газов и высокими температурами. Традиционные методы металлообработки не позволяют добиться такой точности и сложности внутренней архитектуры, что дает компании преимущество в проектировании.
Leap Space представила 3D-печатный двигатель для ракеты Bighorn
Разработчик Leap Space показал двигатель Serrano, где большинство узлов создано методом металлической 3D-печати. Агрегат станет сердцем перспективной ракеты-носителя Bighorn, предназначенной для вывода малых спутников на орбиту, и призван радикально сократить производственные издержки за счет упрощения сборки и оптимизации сложных внутренних структур.
Переход на печать деталей ускоряет цикл модернизации: при доработке узлов компании не нужно перенастраивать производственную оснастку, достаточно обновить цифровую модель. Leap Space рассчитывает, что этот метод позволит не только снизить массу двигателя и повысить его эффективность, но и оперативно масштабировать выпуск ракет по мере роста заказов на космические запуски. Сейчас разработчики готовятся к серии огневых испытаний, которые станут решающей проверкой Serrano на надежность и заявленную экономическую эффективность.
Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!